1. Общ преглед на проекта

Този проект е специализирано голямо оборудване за изпитване на трансформатори, изработено по поръчка от Nanke Electric за компанията Igor New Energy (САЩ). Това оборудване успешно беше внедрено в производствената база на Igor в Мексико и цялостно обслужва процеса на серийна контролна проверка на новите енергийни трансформатори на тази база, като се превръща в ключовият фактор за качеството, който помага на Igor да задълбочи присъствието си в северноамериканската индустрия за нови енергии и да разшири международния си пазар. В рамките на този проект, основният модул за рутинни изпитвания е оборудван с водещата „Суперавтоматична система за изпитване на распределителни трансформатори“ на Nanke Electric, което осигурява висока степен на цифровизация и автоматизация.

Компанията „Eaglerise Electric & Electronic“ е основана през 1999 г. и се намира в Фошан, провинция Гуандун, Китай. Тя е професионален доставчик, специализиран в предлагането на продукти за трансформатори, комплектни електрозахранващи системи и компоненти за ядра на трансформатори. Компанията разполага със стандартна фабрична площадка от 90 000 квадратни метра и около 2 100 служители. Основните ѝ продукти включват индукционни електрозахранващи системи, комутационни електрозахранващи системи, специални трансформатори и др., широко използвани в областите на осветлението, електроенергията, новите енергии и индустриалното управление.

Игор има добре развита глобална производствена мрежа — освен че притежава дигитални заводи в провинциите Дзянси и Аньхой в Китай, компанията е създала и чуждестранни производствени бази в САЩ, Мексико, Тайланд и Малайзия. Американският завод планира годишно производство на 21 000 распределителни трансформатори, докато мексиканският завод основно обслужва пазара на нови енергийни трансформатори. Благодарение на своите водещи технологии за тестове на трансформатори, Nanke Electric помага на Igor да изгради дигитален затворен цикъл за контрол на качеството в чуждестранната си верига за доставки.

2. Максимални изпитателни възможности

(1) Напрежение: високо напрежение: 35 кV, 20 кV, 10 кV; ниско напрежение: 0,4 кV, 0,6 кV, 0,8 кV

(2) Капацитет: маслени трифазни трансформатори до 6 000 кВА (за касетови трансформатори се предвижда еднократно свързване). Двойните фазови трансформатори се изпитват с отделно свързване. (Подходящо за 10 кV, 20 кV и 35 кV, при капацитет до 6 000 кВА)

(3) Честота: 50/60 Hz

(4) Импеданс: 4%–10% и по-ниско

3. Изпитвания

1. Рутинни изпитвания (основно оборудване: Суперавтоматична система за изпитване на распределителни трансформатори)

Този модул се отличава с режим на работа „еднократно свързване, старт с един клик“, позволявайки напълно автоматизирано изпълнение. След завършване на еднократното свързване, системата може с едно натискане на бутона автоматично да изпълни последователно всички обичайни тестове:

(1) Изпитване на изолационното съпротивление на трансформатора

(2) Измерване на постоянния токовото съпротивление на трансформатора

(3) Измерване на съотношението на намотките и векторната група

(4) Измерване на загубите при празен ход и на тока при празен ход

(5) Изчисляване на процента на тока при празен ход

(6) Измерване на хармоничните компоненти при празен ход

(7) Измерване на загубите при натоварване и преобразуване към стандартна температура

(8) Измерване на късо замкнатия импеданс и преобразуване към стандартна температура

(9) Изпитване на устойчивостта на трансформатора към индуктивно напрежение

(10) Изпитване на устойчивостта на трансформатора към електрическо напрежение с нормална честота

2. Типови изпитвания (Type Tests)

Зоната за типови изпитвания притежава висока степен на многократно използване на ресурсите — когато не се провеждат типови изпитвания, тази зона напълно може да удовлетвори нуждите от рутинни тестове, максимизирайки използването на пространството и оборудването:

(1) Изпитване на повишаване на температурата на трансформатора: поддържа еднократно свързване и напълно автоматизирано изпълнение с един клик.

(2) Изпитване на трансформатора срещу гръмотевични удари.

3. Специални изпитвания (Special Tests)

Тази зона изисква самостоятелно свързване и се използва главно за задълбочена проверка на характеристиките и откриване на дефекти на трансформатора, като основните показатели достигат международните стандарти за висок клас:

(1) Изпитване на деформация на намотките

(2) Изпитване на нулевия импеданс, полу-прямото импеданс, пълно-прямото импеданс и разклонителния импеданс

(3) Изпитване на диелектричните загуби на трансформатора, както и измерване на капацитивността между намотките и между намотките

(4) Изпитване на шума на трансформатора (с оборудване за шумоизолация)

(5) Изпитване на локалните електрически разряди на трансформатора (с фонови и активни локални разряди под 5 pC, фонов шум под 38 dB)

4. Изпитвания на трансформаторното масло (Transformer Oil Tests)

Изпитване на цвета на маслото чрез хроматография (Oil chromatography test)

Изпитване на устойчивостта на маслото към напрежение (Oil withstand voltage test)

Изпитване на диелектричните загуби на маслото (Oil dielectric loss test)

Изпитване на микросъдържанието на вода в маслото (Oil moisture content test)

4. Ключови моменти на проекта

1. Пълна автоматизация на отделни модули, значително подобрение на качеството и ефективността: модулите за рутинни изпитвания и за изпитване на повишаване на температурата осигуряват еднократно свързване и напълно автоматизирани тестове с един клик, значително намалявайки човешкото участие и стъпковите операции, отлично адаптирайки се към сценариите за масово производство и контрол на качеството в заводите. Точно съответствие с условията в чужбина и висока съвместимост на продуктите: параметрите за напрежение, капацитет и импеданс на оборудването покриват изцяло основните маслени трансформатори, перфектно съвместими с двойната честота на мрежата 50Hz/60Hz и точно съответстващи на стандартите на електроенергийната индустрия в Мексико и Северна Америка.

2. Отлична точност на изпитванията и надеждни, авторитетни данни: специализираните съоръжения за високоточни тестове за локални електрически разряди и шум, както и автоматичното преобразуване на ключови данни като загубите при натоварване към стандартна температура, гарантират точност и проследимост на резултатите, помагайки на клиентите да преминат успешно строгите сертификати за качество в Северна Америка.

3. Интегриран дизайн „един апарат, множество функции“ и висока степен на използване на ресурсите: зоната за типови изпитвания и функциите за рутинни изпитвания могат гъвкаво да се използват взаимно, интегрирайки цялостната функционалност за изпитване в ограничено производствено пространство, което помага на клиентите значително да спестят разходи за изграждане на заводи в чужбина и за закупуване на множество устройства.

4. Зрели и интелигентни системи, осигуряващи дългосрочна стабилност в чужбина: оборудването използва водещата архитектура на интелигентната система за изпитване на трансформатори NKT-S на Nanke Electric, интегрирайки събиране на данни, автоматично изчисляване и безбумажно генериране на отчети, идеално отговарящи на високите изисквания за дългосрочна и непрекъсната стабилност на чуждестранните заводи.

5. Информация за въвеждане в експлоатация

Планирано е този проект да бъде официално въведен в експлоатация през юли 2026 г. в производствената база на Igor в Мексико.