І. Общ преглед на проекта

Този проект е специализирано оборудване за изпитване на големи трансформатори, изработено по поръчка от Nanke Electric за компанията Igor New Energy (САЩ). Това оборудване успешно е внедрено в производствената база на Igor в Мексико и цялостно обслужва процесите на серийна контролна проверка на новите енергийни трансформатори на тази база, като се превръща в ключов фактор за качеството, който помага на Igor да задълбочи присъствието си в северноамериканската индустрия за нови енергии и да разшири международните си пазари. В основата на модула за рутинни изпитвания на това оборудване е водещият продукт на Nanke Electric – „Суперавтоматична система за изпитване на распределителни трансформатори“, която осигурява висока степен на цифровизация и автоматизация.

Компанията „Eaglerise Electric & Electronic“ е основана през 1999 г. и се намира във Фошан, провинция Гуандун, Китай. Тя е професионален доставчик, специализиран в предлагането на трансформатори, комплектни електрозахранващи системи и компоненти за ядра на трансформатори. Компанията разполага със стандартна фабрика с площ от 90 000 кв. м., заета от около 2 100 служители. Основните ѝ продукти включват индукционни електрозахранвания, комутационни електрозахранвания, специални трансформатори и др., които широко се използват в областите на осветлението, електроенергията, новите енергии и индустриалния контрол.

Игор има добре развита глобална производствена мрежа: освен че притежава дигитални заводи в провинции като Цзянси и Аньхой в Китай, компанията е създала и чуждестранни производствени бази в САЩ, Мексико, Тайланд и Малайзия. Сред тях американската фабрика планира годишен капацитет от 21 000 распределителни трансформатори, а мексиканската фабрика основно обслужва пазара на нови енергийни трансформатори. Благодарение на своите водещи технологии за тестване на трансформатори, Nanke Electric помага на Igor да изгради цифров затворен цикъл за контрол на качеството в чуждестранната си верига за доставки.

II. Максимални изпитателни възможности

(1) Напрежение: високо напрежение – 35 кВ, 20 кВ, 10 кВ; ниско напрежение – 0,4 кВ, 0,6 кВ, 0,8 кВ

(2) Капацитет: маслени трофазни трансформатори до 6 000 кВА (за касетови трансформатори се предвижда еднократно свързване). Двойните фазови трансформатори се изпитват с отделно свързване. (Подходящо за 10 кВ, 20 кВ и 35 кВ, при капацитет до 6 000 кВА)

(3) Честота: 50/60 Hz

(4) Импеданс: 4%–10% и по-ниско

III. Изпитателни програми

1. Рутинни изпитвания (основен модул: Суперавтоматична система за изпитване на распределителни трансформатори)

Този модул се отличава с режим на работа „еднократно свързване, старт с един клик“, позволявайки напълно автоматизирано изпълнение. След завършване на еднократното свързване, системата може с едно натискане на бутона автоматично да изпълни последователно всички обичайни тестове:

(1) Изпитване на изолационното съпротивление на трансформатора

(2) Измерване на постоянния токовото съпротивление на трансформатора

(3) Измерване на съотношението на намотките и векторната група

(4) Измерване на загубите при празен ход и тока при празен ход

(5) Изчисляване на процента на тока при празен ход

(6) Измерване на хармоничните компоненти при празен ход

(7) Измерване на загубите при натоварване и преобразуване към стандартна температура

(8) Измерване на късо замкнатото импеданс на трансформатора и преобразуване към стандартна температура

(9) Изпитване на устойчивостта на трансформатора към индуктивно напрежение

(10) Изпитване на устойчивостта на трансформатора към електрическо напрежение с нормална честота

2. Типови изпитвания (Type Tests)

Зоната за типови изпитвания притежава висока способност за многократно използване на ресурсите: когато не се провеждат типови изпитвания, тази зона напълно може да покрива нуждите от рутинни изпитвания, което максимизира използването на площадката и оборудването:

(1) Изпитване на повишаване на температурата на трансформатора: поддържа еднократно свързване и напълно автоматизирано изпълнение с един клик.

(2) Изпитване на трансформатора срещу гръмотевични удари.

3. Специални изпитвания (Special Tests)

Тази зона изисква самостоятелно свързване и се използва главно за задълбочена проверка на характеристиките и откриване на дефекти на трансформатора, като основните показатели достигат международните стандарти за висок клас:

(1) Изпитване на деформация на намотките

(2) Изпитване на нулево импеданс, полу-пряко импеданс, пълно пряко импеданс и разклонително импеданс

(3) Изпитване на диелектричните загуби на трансформатора и измерване на капацитанса между намотките и между намотките

(4) Изпитване на шума на трансформатора (с оборудване за шумоизолация)

(5) Изпитване на локалните електрически разряди на трансформатора (с фонови и активни локални разряди под 5 pC, фонов шум под 38 dB)

4. Изпитвания на трансформаторното масло (Transformer Oil Tests)

Изпитване на маслото чрез хроматография (Oil chromatography test)

Изпитване на устойчивостта на маслото към напрежение (Oil withstand voltage test)

Изпитване на диелектричните загуби на маслото (Oil dielectric loss test)

Изпитване на микросъдържанието на вода в маслото (Oil moisture content test)

IV. Основни характеристики на проекта

1. Пълна автоматизация на отделни модули, значително подобрение на качеството и ефективността: модулите за рутинни изпитвания и за повишаване на температурата осигуряват еднократно свързване и напълно автоматизирано изпитване с един клик, което значително намалява човешкото участие и стъпковите операции, адаптирайки се отлично към сценариите за масово серийно производство и контрол на качеството във фабриките. Прецизно съответствие с условията в чужбина и висока съвместимост на продуктите: параметрите за напрежение, капацитет и импеданс на оборудването покриват изцяло основните маслени трансформатори, перфектно съвместими с двойната честота на мрежата 50 Hz/60 Hz и точно съответстващи на стандартите на електроенергийната индустрия в Мексико и Северна Америка.

2. Отлична точност на изпитванията и надеждни, авторитетни данни: специализирани съоръжения за високоточни изпитвания на локални електрически разряди и шум, ключовите данни като загубите при натоварване могат автоматично да се преобразуват към стандартна температура, а резултатите от изпитванията са прецизно проследими, което помага на клиентите да преминат успешно строгите сертификати за качество в Северна Америка.

3. Интегриран дизайн за многократно използване на едно устройство, висока степен на оптимизация на ресурсите: зоната за типови изпитвания и функциите за рутинни изпитвания могат гъвкаво да се използват взаимно, интегрирайки цялостната набор от тестове в ограничено пространство на фабричната територия, което помага на клиентите да спестят значително разходи за изграждане на площадки и закупуване на множество устройства в чуждестранните си заводи.

4. Зрели и интелигентни системи, гарантиращи дългосрочна стабилност в чужбина: оборудването използва водещата архитектура на интелигентната система за изпитване на трансформатори NKT-S на Nanke Electric, интегрирайки събиране на данни, автоматично изчисляване и безбумажно генериране на отчети, което перфектно отговаря на високите изисквания за дългосрочна и непрекъсната стабилност на чуждестранните заводи.

V. Информация за въвеждане в експлоатация

Планира се официалното въвеждане в експлоатация на този проект през юли 2026 г. в производствената база на Igor в Мексико.